제조의 우수성
• 아연 도금 주전자 3개가 있는 20,000m² 규모의 생산 캠퍼스
• 완전한 로봇 용접으로 인적 오류를 줄여<0.1%
• 성형 중 실시간-진직도 모니터링
• 맞춤형 베이스 플레이트 CNC 머시닝 센터
• QR-코드 강철 인증서를 통한 100% 배치 추적성
생산 과정 내부
1단계: 머티리얼 인텔리전스
분광계 분석을 통해 플라즈마 테이블이 ±0.2mm 폭 공차로 슬리팅되기 전의 강철 화학적 성질을 확인합니다.
2단계: 구조적 형성
8롤 유압 벤딩은 한 번의 패스로 완벽한 다각형 테이퍼를 형성합니다. 레이저 측정 암은 형상을 지속적으로 확인합니다.
3단계: 융합의 우수성
이중-와이어 MIG 로봇은 100% 관통력으로 나선형 솔기를 실행합니다. 초음파 센서는 미세한-결함을 즉시 표시합니다.
4단계: 보호 완벽성
기둥은 4분 동안 담그기 위해 460도 아연 욕조에 내려갑니다. 삼중 린스 탱크는 백청을 방지합니다. 염수분무실은 30년 노출을 시뮬레이션합니다.
5단계: 최종 권한
150% 설계 부하에 대한 로드셀 검증{0}}테스트. 코팅 스캐너는 미터당 16개 지점을 매핑합니다. 완벽하게 배송됩니다.
현장-검증된 애플리케이션
• 35kV 전송 범위
• 500kVA 뱅크를 통한 배포
• 허리케인-등급 해안 서킷
• 태양광 발전 집열기 회로
• 산업용 3상 피더
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자동화된 엔지니어링 계산을 위한 스팬 도면과 공장 도면을 24시간 이내에 업로드하세요. 우리의 생산 현장은 검증된 프로젝트 주문을 위한 역량을 보유하고 있습니다.
리드타임: FOB 18일. 자격을 갖춘 구매자를 위한 MOQ 유연성.
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