20m LED 하이 마스트 조명 - 넓은 공간을 위한 선명하고 균일한 조명

이 시스템은 한 가지 목적으로 만들어졌습니다. 즉, 핫스팟이나 깊은 그림자 없이 넓은 야외 공간에 밝고 일관된 빛을 투사하는 것입니다. 20미터 길이의 강철 기둥은 400W 또는 600W LED 투광등을 지원합니다. 이는 에너지 소비를 억제하는 동시에 우수한 가시성과 안전성을 제공하는 실용적인 조합입니다.

단일 크기로 모든 폴에 적합하지 않음

모든 사이트에는 고유한 모양, 크기 및 조명 요구 사항이 있습니다. 그렇기 때문에 기둥 높이, 올라가는 조명 수, 위치, 표면 마감, 심지어 기초 디자인까지 거의 모든 것을 조정할 수 있습니다. 귀하가 다루고 있는 사항(지면 조건, 대상 밝기, 레이아웃 제약 조건)을 알려주십시오. 그러면 당사 엔지니어가 시뮬레이션 소프트웨어를 실행하여 조명 분포에 대한 현실적인 미리보기를 보여줄 것입니다. 제작을 시작하기 전에 무엇이 작동하는지 정확히 확인할 수 있으므로 불필요한 고정 장치에 과도한 비용을 지출하거나 모서리가 어두워지는 일이 없습니다.

사용되는 곳

이 설정은 모든 종류의 인프라 및 산업 환경에서 입증되었습니다.

도로망: 고속도로, 인터체인지, 유료 광장

운송 허브: 공항 계류장, 항구, 철도 마샬링 야드

스포츠 경기장: 경기장, 대규모 훈련 단지

산업 구역: 공장 캠퍼스, 물류 센터, 컨테이너 창고

시민 공간: 공공 광장, 주차장, 쇼핑 센터 주변

험난한 현장: 건설 현장, 노천광산

고객이 다른 공급업체보다 우리를 선택하는 이유

공장 직접– 기둥을 직접 제작하므로 재료 등급, 용접 품질, 아연 도금 두께를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 이는 또한 중개자 마진 없이 더욱 경쟁력 있는 가격을 의미합니다.

맞춤형 엔지니어링– 우리는 카탈로그에서 표준 모델을 선택하지 않습니다. 우리는 풍하중, 지진 조건 및 부식 위험(해안, 사막 또는 산업)에 맞게 설계를 조정합니다.

견고하고 내구성이 뛰어남– 두꺼운 강철에 용융 아연 코팅 및 폴리에스테르 탑코트(옵션)가 추가되었습니다. 최소한의 유지 관리로 수십 년 동안 염수 분무, UV 및 온도 변화를 견뎌냅니다.

처음부터 끝까지 지원– 시스템이 가동된 후에도 초기 조명 개념, 세부 레이아웃, 설치 지침 및 통화 중 문제 해결을 지원합니다.

전세계 배송– 우리는 각 주문을 안전하게 포장하고(나무 상자, 폼 패딩, 보호 포장) 명확한 추적과 적시 배송을 통해 해상, 항공 또는 철도 화물을 처리합니다.

귀하의 프로젝트에 맞는 견적을 받아보세요

현실적인 구성과 가격을 제공하려면 몇 가지 기본 사항만 있으면 됩니다.

선호하는 폴 높이(정확히 20m여야 하나요, 아니면 유연성이 있나요?)

프로젝트 위치 및 간단한 현장 스케치(또는 치수)

조명할 총 면적(제곱미터)

원하는 평균 럭스 수준

해당 세부정보를 보내주시면 영업일 기준 1~2일 이내에 설비 목록, 시뮬레이션 요약, 예산 표시 등 명확한 제안을 포함하여 응답해 드리겠습니다. 전문적인 용어는 사용하지 않고 실용적인 숫자와 정직한 추천만 제공합니다.

우리는 불필요한 과도한 엔지니어링 없이 적절한 비용으로 적절한 조명을 얻을 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다. 준비가 되면 언제든지 연락하세요.

높은 마스트 조명 기둥 - 아연 도금 강철 높은 마스트 조명 타워, 기둥 및 조명 마스트 전문 제조업체

하이 마스트 조명 시스템 - 넓은 면적의 실외 조명용으로 설계됨

개요 - 우리가 제공하는 것

우리는 튼튼한 아연 도금 강철 하이 마스트 폴, 조명 타워 및 완전한 하이 마스트 조명 시스템을 전문적으로 제조하고 공급하는 업체입니다. 당사의 제품은 공항, 항구, 컨테이너 터미널, 기차역, 고속도로 인터체인지, 휴게소, 물류 단지, 산업 현장, 광산 현장, 스포츠 경기장, 광장, 주차장 및 광역, 고강도, 균일한 조명을 요구하는 기타 도시 기반 시설 프로젝트에 사용됩니다.

타워, 마스트 또는 조명 마스트라고도 하는 높은 마스트 기둥은 일반적으로 높이가 15~50m에 이르는 높은 테이퍼형 강철 구조물입니다. 조명 링이나 랜턴 캐리어에 장착된 고출력 LED 또는 HID 등기구 클러스터를 운반합니다. 기존의 가로등에 비해 높은 마스트 기둥은 넓은 개방 공간을 덮는 데 필요한 설비 수를 극적으로 줄였습니다. 이는 설치 밀도를 줄이고, 장기 유지 관리 비용을 낮추며, 조명 균일성, 가시성 및 전반적인 안전성을 향상시킵니다.

사내 제조 - 완벽한 공정 제어

우리는 수직적으로 통합된 공장을 운영합니다. 즉, 원자재 코일부터 완성된 포장 기둥까지 모든 생산 단계가 우리의 감독하에 이루어집니다. 이를 통해 표준 주문이든 고객 도면 및 부하 계산을 기반으로 한 완전 맞춤형 OEM/ODM 프로젝트이든 일관된 품질, 구조적 무결성, 내식성 및 안정적인 배송을 제공합니다.

원료 준비:
우리는 EN 10025, ASTM A572 또는 GB/T 700/1591을 준수하는 Q235B, Q345B 또는 S355JR 등급의 열간압연 강철 코일부터 시작합니다. 각 코일은 화학 분석, 인장 강도, 항복점 및 두께 허용 오차 등의 수입 검사를 거쳐 하이 마스트 샤프트의 기계적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

풀기 및 레벨링:
코일은 강철을 평평하게 만들어 내부 응력과 캠버를 제거하는 자동 라인을 통해 공급됩니다. 완벽하게 평평한 플레이트는 정확한 절단, 압연 및 용접에 매우 중요합니다. 여기에 물결 모양이 있으면 폴의 최종 직진성과 수직성이 저하됩니다.

CNC 절단(플라즈마 또는 레이저):
평판은 사다리꼴 블랭크로 절단되어 기둥의 테이퍼 비율, 상단 및 하단 직경 및 길이와 일치하도록 정확하게 치수가 지정됩니다. 당사의 CNC 장비는 CAD/CAM 파일에서 직접 프로그래밍되어 ±0.5mm의 정확도, 깨끗한 모서리 및 최소 열 영향 영역을 달성합니다. 이러한 정밀도는 이후 굽힘 및 용접 중에 이음매 간격을 조밀하게 유지하여 최종 용접 품질과 구조적 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

콘 롤링(플레이트 굽힘):
사다리꼴 블랭크는 CNC 벤딩 머신과 특수 콘 롤링 공정을 사용하여 점점 가늘어지는 관형 섹션으로 형성됩니다. 20~25미터 이상의 기둥의 경우 운송 제약 및 사양에 따라 여러 섹션을 별도로 생산하고 나중에 텔레스코픽 슬립 조인트 또는 플랜지 연결로 연결합니다. 이 단계는 일관된 진원도, 직선형 세로 솔기 및 정확한 테이퍼 형상을 보장합니다.

종방향 심 용접 – 서브머지드 아크 용접(SAW):
수직 솔기에는 자동 SAW 장비를 사용합니다. 이 방법은 깊은 침투력, 빠른 속도, 우수한 비드 일관성을 제공하여 수동 용접보다 훨씬 뛰어납니다. 이는 20~30+년 동안 지속적인 풍하중, 진동 및 피로를 견뎌야 하는 기둥에 필수적인 높은 기계적 강도, 최소 다공성 및 낮은 스패터를 갖춘 용접을 생성합니다. 모든 용접공 및 절차는 AWS D1.1 또는 EN ISO 9606에 대한 자격을 갖추고 있으며, 모든 솔기는 비파괴 테스트(초음파 및/또는 자분 탐상 검사)를 거쳐 작업을 진행하기 전에 내부 결함을 감지합니다.

연삭 및 용접 드레싱:
용접 후 각 샤프트를 연마하고 연마하여 스패터를 제거하고 이음매를 주변 금속과 같은 높이로 매끄럽게 하며 날카로운 모서리나 표면 불규칙성을 제거합니다. 이 단계에서는 또한 아연 도금을 위해 표면을 준비합니다. 최적의 아연 접착을 보장하려면 남은 흑피, 녹, 오일 또는 오염 물질을 제거해야 합니다. 베이스 플레이트, 플랜지, 브래킷 및 내부 보강 거싯도 이 단계에서 용접, 연마 및 검사되어 직진성, 플랜지 평탄도, 볼트 구멍 위치 및 전반적인 치수 정확도를 확인합니다.

용융 아연 도금 - 부식 방지:
옥외 기둥은 수십 년 동안 비, 습도, 자외선, 염수 분무(특히 해안 및 항구 지역) 및 온도 변화를 견뎌야 합니다. 우리는 ISO 1461, ASTM A123 또는 EN ISO 1461에 따라 모든 섹션을 용융 아연 도금합니다. 이 공정에는 탈지, 산 세척(녹과 스케일 제거를 위한 산 세척), 헹굼, 플럭스 및 약 450도의 용융 아연 욕조에 담그는 과정이 포함됩니다. 이는 내부 및 외부 표면 모두에 야금학적으로 결합된 아연-철 합금 코팅을 형성합니다. 당사의 표준 코팅 두께는 86미크론 이상이며 요청 시 연안 또는 해양 프로젝트의 경우 100미크론 이상으로 늘릴 수 있습니다. 이는 가혹한 해양 또는 산업 환경에서도 25~50년의 유지보수가 필요 없는 서비스 수명을 제공합니다.

선택적인 정전기 분말 코팅:
도시 조경, 공항 브랜딩 또는 건축 디자인 등 특정 RAL 색상이 필요한 프로젝트의 경우 아연 도금 층 위에 추가 파우더 코팅을 적용합니다. 페인트 접착력을 향상시키기 위해 표면을 사전 처리(크로메이트 또는 비크로메이트 부동태화)한 다음 정전기로 스프레이하고 고온 오븐에서 경화합니다. 이 이중 시스템(아연도금 + 분말)은 부식 방지 기능을 단독 방법에 비해 2~3배까지 확장하며 해안, 산업 또는 부식이 심한 환경은 물론 색상에 민감한 프로젝트에 널리 사용됩니다.

최종 품질 검사:
포장하기 전에 모든 기둥은 철저한 검사를 거칩니다.

치수 검증(길이, 테이퍼, 직경, 평탄도, 직진도)

아연 도금 두께 측정

모든 용접 부위의 육안 및 NDT 검사

아연결함, 재 혼입, 코팅 불균일 등 표면 마감 검사

플랜지 및 베이스 플레이트 평탄도 및 볼트 구멍 정렬

하중 지지 구성품(리프팅 시스템, 사다리, 케이블 트레이(장착된 경우))

각 극에는 추적 가능한 배치/일련 번호가 부여됩니다. 우리는 요청 시 전체 품질 검사 보고서, 원시 철강 공장 테스트 인증서 및 아연 도금 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.

포장 및 배송:
부직포, PE 폼 패딩 또는 접점 보호 필름으로 각 섹션을 보호합니다. 나무 크래들, 목재 안장 또는 강철 브래킷은 쌓는 동안 표면 긁힘과 변형을 방지합니다. 여러 섹션은 그 사이에 보호 스페이서를 사용하여 번들로 제공됩니다. 플랜지, 베이스 플레이트 및 액세서리 키트(볼트, 너트, 앵커 케이지, 조명 링, 윈치, 제어 패널)는 라벨이 붙은 나무 상자에 별도로 포장됩니다. 공간을 최대화하고 화물 비용을 최소화하기 위해 컨테이너 적재(FCL 또는 브레이크벌크/플랫랙)를 최적화하고 모든 수출 서류, 통관 및 모든 글로벌 항구로의 배송(FOB, CFR 또는 CIF)을 처리합니다.

기술 매개변수 – 한 눈에 보기

모든 매개변수는 프로젝트의 바람 구역, 지진 요구 사항 및 기술 도면에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

맞춤형 설계 – 엔지니어링 도면 및 OEM 지원

모든 현장에는 풍하중, 기초 토양, 조명 레이아웃 등 고유한 조건이 있습니다. 당사의 사내 엔지니어링 팀은 완전한 맞춤형 설계 서비스를 제공합니다.

구조 계산 및 기본도면– 당사는 귀하의 위치와 지역 코드를 기반으로 바람, 얼음 및 지진 하중을 계산한 다음 귀하의 검토 및 승인을 위해 기본 배치 도면, 샤프트 제작 도면, 베이스 플레이트 및 앵커 볼트 레이아웃, 기초 설계를 생성합니다.

3D 렌더링 및 시각화– 제작 전 조립된 폴, 조명 링, 하강 시스템, 전체 설치 모습의 3D CAD 모델을 보여드릴 수 있습니다.

OEM/ODM 생산– 당사는 귀하의 기술 도면, 사양 또는 참조 샘플을 수용하고 맞춤형 높이, 플랜지, 링 직경, 페인트 색상, 로고 및 액세서리 구성을 포함하여 귀하의 디자인에 정확하게 폴을 제조합니다.

기초 및 앵커 볼트 설계– 지질 공학/토양 보고서(또는 일반 지역 매개변수)를 기반으로 일치하는 기초 도면을 제공하고 완벽하게 호환되고 안전한 설치를 위해 앵커 볼트 케이지를 제작합니다.

샘플 승인– 대량 주문의 경우 대량 생산 전 검사 및 승인을 위해 초도품 샘플 기둥 및/또는 공장 도면을 제작할 수 있습니다.

조명 링 하강 시스템 - 안전한 지면 수준 유지 관리

20미터를 초과하는 기둥의 경우 램프 교체를 위해 올라가거나 고소 플랫폼을 사용하는 것은 비실용적이며 위험합니다. 당사의 통합 하강 시스템(호이스트 또는 상승/하강 시스템이라고도 함)을 사용하면 모든 투광등이 부착된 전체 조명 링이 크레인이나 체리 피커 없이 유지 관리를 위해 지면까지 내려갈 수 있습니다.

표준 단일 하강 시스템에는 다음이 포함됩니다.

중공 기둥 샤프트 내부의 고강도 스테인리스 또는 아연 도금 강철 와이어 로프

잠금 가능한 접근 공간 내부 베이스에 장착된 윈치 어셈블리(수동 수동 크랭크 또는 전기 모터)

부드럽고 중앙에 위치한 수직 이동을 보장하는 가이드 시스템(도르래, 롤러 또는 내부 레일)

링을 상단 작업 위치에 단단히 고정하여 바람이나 진동으로 인한 우발적인 하강을 방지하는 리미트 스위치 및 안전 잠금 장치

올리거나 내리는 동안 투광등에 대한 전원 공급을 유지하는 슬립 링 또는 유연한 케이블 시스템

이 단일 시스템은 가장 비용 효율적인 솔루션으로 20m에서 40m까지 대부분의 응용 분야에 적합합니다.

이중 하강 시스템(중복 독립 윈치):
공항, 항구, 중요 인프라 등 신뢰성이 높은 프로젝트를 위해 당사는 이중 윈치 구성을 제공합니다. 두 개의 독립적인 윈치 및 케이블 시스템이 동일한 폴에 설치되어 있으며 각각 독립적으로 링을 올리거나 내릴 수 있습니다. 이는 다음을 제공합니다:

중복성– 한 시스템에 유지 관리가 필요하거나 장애가 발생하는 경우 다른 시스템은 링이 계속 작동할 수 있도록 보장하여 장기간의 조명 중단을 방지합니다.

부하 공유– 많은 대형 고정 장치가 있는 매우 무거운 링의 경우 이중 윈치가 하중을 공유하여 내구성을 향상시키고 마모를 줄입니다.

향상된 안전성– 이중 독립 잠금/제동으로 우발적인 하강에 대비한 여유가 추가됩니다.

이 옵션은 일반적으로 30~35미터 이상의 기둥이나 투광 조명 수량/무게가 높은 프로젝트에 권장되며 업그레이드로 사용할 수 있습니다.

조명 제어 패널 – 비바람에 견디고 적응 가능

각 기둥에는 IP65 이상의 인클로저에 전용 조명 제어 패널(배전 및 제어 캐비닛)이 포함되어 있으며 기둥 베이스 또는 근처 제어실에 장착되어 있습니다. 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

주전원 절연체/회로 차단기

각 투광등 회로에 대한 개별 회로 차단기 및 서지 보호 장치(SPD)

황혼에서 새벽까지 자동 작동을 위한 광전지(광 센서) 및/또는 천문 타이머

LED 밝기 조정 및 에너지 절약 일정을 위한 옵션 디밍 제어 모듈

원격 ON/OFF 전환을 위한 접촉기/릴레이 제어, BMS 또는 중앙 조명 시스템과 호환 가능

체계적인 내후성 케이블 연결을 위한 단자대 및 케이블 글랜드

현지 전기 규정에 따른 접지 단자 및 낙뢰/서지 보호

패널을 사용자 정의하여 기존 SCADA, 스마트 시티 플랫폼 또는 원격 모니터링 네트워크와 통합할 수 있으므로 대규모 사이트 전체에 걸쳐 여러 극을 중앙 집중식으로 제어할 수 있습니다.

원격 모니터링 및 스마트 관리 – 선택적 업그레이드

현대적인 스마트 인프라를 지원하고 현장 인력을 줄이기 위해 각 전주에 통합된 원격 모니터링 및 제어 시스템(옵션)을 제공합니다. 이 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

조명 상태 모니터링– 실시간 ON/OFF 상태, 램프별 오류 감지, 극별 에너지 측정

시스템 상태 저하– 링의 상승 또는 하강 여부를 보여주는 위치 센서와 윈치 모터 상태 및 오류 경보

환경 센서(옵션)– 중요한 애플리케이션을 위한 풍속, 기울기/진동 및 구조 상태 센서

통신 모듈– 중앙 또는 클라우드 기반 대시보드로 데이터를 전송하기 위한 GPRS/4G, RS485/Modbus 또는 이더넷/TCP-IP

중앙 관리 소프트웨어– 하나 또는 여러 사이트에 걸쳐 원격 모니터링, 일정 관리, 오류 경고 및 에너지 보고를 위한 웹 또는 모바일 플랫폼

예측 유지 관리 알림– 램프 고장, 윈치 결함 또는 비정상적인 전력 소비가 감지되면 자동으로 알림을 제공하여 사전 수리가 가능하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다.

이를 통해 기존 조명 설치를 데이터 기반 자산으로 전환하여 소유자가 에너지 비용을 절감하고 유지 관리 응답 시간을 단축하며 시스템 수명을 연장할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야 – 당사 시스템이 설치된 장소

우리는 광범위한 프로젝트 유형에 높은 마스트 조명을 공급해 왔습니다.

공항– 계류장 조명, 활주로 접근 구역, 에어사이드 서비스 도로

항구 및 컨테이너 터미널– 컨테이너 야드, 안벽 크레인 구역, 정박 조명

기차역 및 철도 조차장– 마샬링 야드, 역 앞마당, 화물 구역

고속도로 및 고속도로– 인터체인지, 유료 광장, 휴게소, 터널 입구

물류단지 및 산업단지– 창고 야드, 유통 센터, 공장 주변

광산 및 채석장– 노천 광산 지역, 가공 공장 야드

경기장 및 스포츠 시설– 야외 필드, 경기장 주변

도시의 공공장소– 도시 광장, 공원, 주차장, 보행자 광장, 경관 조명

우리를 선택하는 이유 – 우리의 강점

수직 통합 제조– 우리는 강철 코일부터 완성된 포장 극까지 모든 단계를 제어하여 일관된 품질, 구조적 강도 및 부식 방지를 보장합니다.

엔지니어링 설계 능력– 당사의 사내 구조 엔지니어 및 설계자는 국제 규정 및 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 계산, 도면 및 3D 시각화를 제공합니다.

유연한 맞춤화– 당사는 고객의 도면, 맞춤형 높이, 링 구성, 단일 또는 이중 하강 시스템, 맞춤형 제어/모니터링 통합을 수용하는 OEM/ODM 생산을 제공합니다.

엄격한 품질 관리– 우리는 ISO 1461, ASTM A123, EN 40 및 기타 표준을 준수합니다. 우리는 완전한 추적성, 공장 테스트 인증서를 제공하고 SGS, BV 또는 TÜV 제3자 검사를 주선할 수 있습니다.

글로벌 수출 경험– 우리는 최적화된 컨테이너 적재 및 전체 수출 문서를 통해 전 세계 프로젝트 현장에 하이 마스트 폴을 포장하고 배송하는 광범위한 실무 경험을 보유하고 있습니다.

판매 후 기술 지원– 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 설치 지침, 예비 부품 공급(윈치, 와이어 로프, 제어 모듈) 및 기술 상담을 제공합니다.

맞춤형 견적 받기 – 귀하의 프로젝트 요구 사항을 알려주십시오

맞춤형 구성 및 견적을 준비하려면 다음을 제공하십시오.

필요한 극 높이(또는 허용 범위)

프로젝트 위치 및 현장 레이아웃(스케치, 치수 또는 현장 사진)

총 조명 면적(제곱미터)

대상 조명 수준(럭스 요구 사항)

특별한 환경 요인(해안, 강풍, 지진대 등)

우리 엔지니어링 팀은 권장 사양, 조명 링 레이아웃, 낮은 시스템 선택, 기초 개념 및 예산 견적을 포함하여 며칠 이내에 응답할 것입니다. 초기 설계부터 최종 설치까지 도와드리겠습니다.

지금 저희에게 연락하세요. 귀하의 하이 마스트 조명 인프라 프로젝트를 지원해 주시길 기대합니다.

• 매개변수	사양 / 설명
  타워 높이	15m / 20m / 25m / 30m / 35m / 40m / 45m / 50m (맞춤형)
  구조 유형	단일-튜브 모노폴 타워; 슬립-조인트 또는 플랜지 연결
  단면 형상	원형 / 팔각형 / 십이각형 / 16면 다각형
  재료 등급	Q235B / Q345B 저-합금 고-강도 구조용 강
  표면 처리	용융-딥 아연도금(ISO 1461 또는 ASTM A123에 따라 85μm 이상의 아연 코팅)
  페인팅 옵션	아연 도금 표면에 RAL 색상 분말 코팅(옵션)
  벽 두께	4.0mm – 12.0mm (높이 및 풍하중 요구 사항에 따라)
  최고 직경	60mm – 180mm (장착된 장비에 따라 다름)
  바닥 직경	300mm – 650mm (전체 높이 및 디자인 기준)
  플랜지 플레이트 직경	350mm – 600mm
  플랜지 플레이트 두께	16mm – 30mm
  앵커볼트 종류	너트와 와셔가 포함된 M20/M24/M30 아연 도금 기초 볼트
  풍하중 저항	최대 160~180km/h(사이클론 또는 해안 지역에 맞게 맞춤 설정 가능)
  내진 성능	Zone 8–9용으로 설계됨(고객의 현지 표준에 따름)
  안테나 장착 암	단일 또는 이중 붐 암; 길이: 0.6m – 1.5m(맞춤형)
  플랫폼(선택사항)	10~15m마다 원형 또는 사각형 플랫폼; 폭: 0.8~1.2m
  케이블 트레이	내부 또는 외부 사다리-형 케이블 트레이; 아연 도금
  등반 사다리	아연도금 강철 사다리 + 안전 케이지(추락 제동 시스템 옵션)
  번개 보호	피뢰침(1.5m~2m), 다운리드 케이블, 접지단자
  접지 저항	<10 ohms (as per telecom tower grounding standard)
  장착 인터페이스	안테나, 전자레인지 접시, 태양광 패널, CCTV, IoT 센서
  디자인 라이프	25년 이상(코팅 + 구조)
  인증	ISO 9001, CE, SGS, 유형 테스트 보고서
  규정 준수 표준	TIA/EIA-222-G/F, ISO 1461, ASTM A123, BS EN 10025
  설치 방법	크레인을 사용한 -현장 조립; 기초 볼트가 사전-장착되어 있음
  포장	강철 프레임 랙의 단면 기둥 또는 직조 가방으로 패딩됨
  배송 컨테이너 맞춤	세그먼트 길이에 따라 20GP/40HQ 컨테이너
  리드타임	입금 후 영업일 기준 20~30일(수량 및 높이 기준)

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